線切割機床合理調整進給速度的方法：
1.線切割機床整個進給控制電路有多個調整環節，其中大都安裝在機床控制械中內部，出廠時已調整好一般不應該再應運：另有一個調節旋轉的按鈕鍘安裝在控制臺操作面板上，操作工人可以根據工件的材料，厚度及加工的規則等來調節此按鈕，以改變進給速度。
不是以為進給的電路能自動跟蹤工件的余量速度并始終維持某一放電間隔（即不會開路不走或者短路悶死）便 錯誤的認為加工時可不必或可隨便調節進給量，。實際上某一具體加工條件下只存在一個相應的最佳的進給量，此時鉬絲的進給速度恰好等于工件實際可能的最大銷除速度。如果人們設置的進給速度小于工件實際可能的蝕除速度（稱欠跟蹤或欠進給）則加工狀態偏開路，無形中降底了和產效率：如果設置好的進給速度大于工件實際可能的蝕除速度（過跟蹤或過進給）則加工狀態偏短路，實際進給和切割速度反面也獎下降，而且嗇了短路和斷絲和短路悶死的狀態的危險。
因此合理調節變頻進給，使其達到較好的加工狀態是很重要的。
2.用電流表觀察的方法調整進給速度：
 利用電壓表和電流表以及用示波器等來觀察加工狀態。使之處于一種較好的狀態，實質上也是一種調節合理的進給速度的方法。現在介紹一種用電流表根據工作電流和短路電流的比值來更快速有效的3.調節最佳進給速度的方法。
根據工人長期操作和實踐并經理論推導證明，用矩形波脈沖電源進行線切割加工時，無論工件材料厚度規準大小，只是調節進難旋轉按鈕，把加工電流（即電流表上指示出平均電流）調節到大概等于短路電流（即脈沖電源短路時候表上指示的電流）的70％——80％就可以保證最佳工作狀態，即此時進給速度最合理，加工最穩定，切割速度最高。