精密火花機出現放電不穩定現象的原因
發布時間：2015-10-13
任何機器都會出故障，就像人生病一樣，出故障不要緊，重要的是要了解出故障的原因， 這樣才好對癥下藥。就像精密火花機在加工過程中可能經常會出現放電不穩定的現象，大家可能都曾遇到過這樣的問題。了解其放電不穩定的因素我們才能解決這個問題。其是什么原因造成的呢？
1．質量問題
如果你買到了一臺本身放電性能就不好的電火花機床，那么它在加工過程中就會常發生放電不穩定現象了。做加工的就會了解電火花加工主要是靠機床良好的加工性能來完成加工的。高檔電火/花機床配備有多種脈沖輸出電路，主軸具有高速性和高響應伺服特性，這些特性能滿足在加工中進行高穩定加工實現高品位加工質量。如果我們的精密火花加工性能不好的話，那么時常在加工中發生難以控制的放電不穩定現象就是難免的了，這個會嚴重影響我們的加工質量。機床脈沖電源工作性能、機床伺服進給系統的異常是電火花機床本身原因造成在加工中常發生放電不穩定現象的主要原因。如機床脈沖電源波形失常是最常見的問題，使精密火花加工不能穩定進行，如果我們要實現穩定的放電加工，那么就必須要求電脈沖成型機電源能輸出一系列良性的脈沖，工作穩定可靠，不受外界干擾。機床的伺服進給系統應具有高度的靈敏性，能夠準確對放電狀態中火花IM，進行檢測，自動對異常放電作出調節，調整、滯后盡量要小，抗干擾能力強。由于機床性能異常方面的間題比較復雜，我們在操作的過程中如果在經過確認是機床間題后，應及時與火花機維修服務部聯系，請專業人員維修，排除故障，確保加工的質量。
2．電參數調節不正確的話會對放電穩定產生不良影響
電參數使用不正確是產生放電不穩定現象的最主要的一個原因。可能大家了解過了電規準主要由電流、脈沖寬度、脈沖間隙三大電參數組成。如果我們在加工過程中使用過大的電流，過大的脈沖寬度，過小的脈沖間隙是電參數調節不合理產生放電不穩定現象的主要原因。三者應根據加工中的穩定性和加工的工藝指標要求來具體設定選擇。如果在加工中遇到放電不穩定的情況下，首先應考慮增大脈沖間隙，可以使加工保證消電離，改善排屑狀況，對工藝指標影響也不大，再一個可以考慮減小脈沖寬度，過大的脈沖寬度會使加工中短時內放電次數過多，加工中來不及消電離，易產生燒弧。
3．加工中其它參數也很重要
像直接影響排屑效果的抬刀速度、放電時間、抬刀高度等參數。放電不穩定的情況下應加快抬刀速度，減少放電時間，增大抬刀高度.處理電參數時應特別注意粗加工與精加工中放電穩定性的差別。粗加工中由于放電能量大，火花間隙大，排屑效果好，往往能實現較穩定的加工，精加工則恰恰相反，容易出現放電不穩定現象.所以對火花機精加工應特別加以監控。加工的極性應正確，如果在通常加工中誤使用負極性(電極為負極)加工，也會發生放電不穩定的現象，根本無法加工下去，應將加工極性改過來。
