線切割加工工序一般是工件加工中的最后一道工序，如果發生變形往往難以彌補。因此應在加工中采取相應措施，制定出合理的切割路線，縮小工件的變形。

切割路線選擇時，應注意以下幾點：

1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強度，引起變形。

2）不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩定，難以保證尺寸和表面精度。

3）加工路線離端面距離應大于5mm。以保證工件結構強度少受影響，不發生變形。

4）加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內應力釋放引起工件變形。待最后再轉向工件夾具處進行加工。

5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件，不應該連續一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。

6）一般情況下，最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。

電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質應均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等，如圖1所示。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內，一般用于各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合于慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內，一般用于慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高，適于快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內。如圖所示。

銅絲                                                    鎢、鉬絲                                                                   包芯絲

電極絲直徑的選擇應根據切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時應選較粗的電極絲。電極絲的主要類型、規格如下：

鉬絲：直徑為0.08～0.2mm；

鎢絲：直徑為0.03～0.1mm；

黃銅絲：直徑為0.1～0.3mm；

包芯絲：直徑為0.1～0.3mm。

圖2（a）中切割完第一條邊后，原來主要連接部位被剝離，余下的材料與夾持部分連接較少，工件剛度大為降低，容易產生變形，而影響加工精度。如果按圖2 （b）的切割路線加工，可減少由于材料割離后殘余應力重新分布而引起的變形。

（a）            （b）

圖2 線切割路線對比

   為減少變形，可采用多次切割法。圖3中第二次切割為精加工，主要用以補償第一次切割產生的內應力引起的變形，達到較滿意的效果。

圖3 線切割路線的確定

1—第一次切割路線；2一第一次切割后的實際圖形；3一第二次切割的圖形

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